SL?nano珠磨機(jī)在流通過程通過采用0.1毫米的磨珠單次和循環(huán)細(xì)磨,從而實現(xiàn)較佳的材料分散效果。
SL?nano珠磨機(jī)是一種密封分散設(shè)備,可用于實驗室和試驗工廠,具有高輸出和極低的死體積的磨珠在磨基的進(jìn)出水管。
產(chǎn)品是通過橫向研磨室,并連續(xù)進(jìn)行分散,實現(xiàn)再循環(huán)效果。分散后,集成的空氣壓力系統(tǒng)將剩余的磨機(jī)底座壓在研磨室中,以使分散的材料完全恢復(fù)。
由于盡可能小死體積甚至盡可能小的量可以高產(chǎn)分散,因此,該DISPERMAT?SL是一個理想的分散工具,用于研究、開發(fā)和質(zhì)量控制。此外,即使是更大的數(shù)量也可以在一個很短的時間內(nèi)處理。
為了盡量減少產(chǎn)品損失,珠磨機(jī)將材料直接從供應(yīng)容器運輸?shù)窖心ナ遥稚⒌漠a(chǎn)品經(jīng)磨基分離(動態(tài)間隙)和恢復(fù)在容器(通法)或流回供應(yīng)船(再?循環(huán)法)。
氧化鋯 | 碳化硅 | 硬金屬 |
無金屬磨損 | 無金屬磨損 | 較好的熱傳導(dǎo)性 |
無色差 | 無金屬磨損 | 適用于粗糙度大的介質(zhì) |
1、由于其精確和可重復(fù)性,可以快速實現(xiàn)理想的分散效果,減低成本。
2、由于定量的機(jī)械功率輸入,快速可靠地從實驗室開發(fā)轉(zhuǎn)移生產(chǎn)中。
3、質(zhì)量控制與生產(chǎn)保證。
4、用于研磨實驗,質(zhì)量控制,配方研究和固含量控制。
1、 連續(xù)研磨操作;
2、 擁有集成泵和攪拌系統(tǒng)的循環(huán)程序;
3、 用于流動與非流動的產(chǎn)品;
4、 高機(jī)械功率輸入允許加工難以分散產(chǎn)品;
Nano:擁有0,1毫米研磨珠的DISPERMAT SL?nano珠磨機(jī);
不銹鋼:不銹鋼制造的設(shè)備
研磨室和研磨轉(zhuǎn)子:由不銹鋼,硬金屬、陶瓷(氧化鋯或碳化硅)制成;
版本:符合ATEX防爆認(rèn)證;
可根據(jù)用戶需求定制版本;
?高能量輸入
?更進(jìn)一步聚合態(tài)分解(可到納米級別)
?能夠真正的研磨到基礎(chǔ)顆粒
?改進(jìn)產(chǎn)品的性能,比如顆粒大小(細(xì)度)、色度、透明度、顆粒分布…
1、分散機(jī)預(yù)分散后的顆粒尺寸
2、研磨珠尺寸
3、研磨珠的比重
4、研磨珠數(shù)量
5、研磨珠形狀(圓的盡可能好)
6、研磨速度10-16m/s)
7、樣品溫度
8、循環(huán)次數(shù)
9、(腔內(nèi)的)研磨時間
10、產(chǎn)品磨腔內(nèi)的平均停留時間
11、漿料的粘度
12、珠磨機(jī)的類型
型號 | 功率(KW) | 轉(zhuǎn)速(rpm) | 研磨腔容量L | 材料用量L |
SL5 | 1.1 | 0-6000 | 0.05 | 0.05-0.75 |
SL12 | 1.1 | 0-6000 | 0.125 | 0.15-0.75 |
SL25 | 2.2 | 0-6000 | 0.25 | 0.3-2.5 |
SL50 | 3 | 0-6000 | 0.5 | 0.5-10 |
SL100 | 3 | 0-3000 | 1 | 1-20 |
SL200 | 4 | 0-3000 | 2 | 2-50 |
(1)單程直通或再循環(huán)方法:
原則上,兩種方法在dispermat珠磨機(jī)操作上是可以區(qū)分的。物料在每次經(jīng)過珠磨機(jī)后被完整收集(單次或多次通過),或者物料從研磨室的出口處直接返回到供應(yīng)船。
單程法示意圖
在單程法中,該產(chǎn)品被填充進(jìn)進(jìn)料容器,通過連續(xù)可調(diào)氣動輸送系統(tǒng)或進(jìn)料壓力機(jī)擠壓進(jìn)研磨室。
(2)循環(huán)法示意圖
在循環(huán)法中,該產(chǎn)品被填充進(jìn)進(jìn)料容器中,并通過集成泵反復(fù)地泵入研磨室。連續(xù)可調(diào)式泵吸攪拌系統(tǒng)。
要選擇的操作方法取決于任務(wù)的類型,容易分散的顏料可以用單程法加工,而顏料較多或難于分散,循環(huán)法更有效。
經(jīng)過一段時間后,再循環(huán)的方法保證了每個附聚物都能進(jìn)入分散狀態(tài)。在這里,它具有空間和能量條件,并且是分散的。這意味著再流通系統(tǒng)更加高效和經(jīng)濟(jì)。