在涂料生產(chǎn)過程中，常常需要把幾種不同的物料混合、分散、細化，來獲得另一標準粒徑的混合物。最常見的物料處理生產(chǎn)設備包括有高速分散機，臥式砂磨機，立式砂磨機以及籃式砂磨機。從發(fā)展歷程來看，最先應用的是臥式砂磨機、立式砂磨機，籃式砂磨機是近些年才被廣泛應用。
籃式研磨機的機頭上固定著一個籃子, 籃子中裝填研磨介質(zhì)。工作時, 研磨籃浸沒在漿料中。研磨籃內(nèi)的攪拌棒高速運動, 產(chǎn)生強大吸力, 將漿料吸入裝有研磨介質(zhì)的籃子內(nèi)進行分散、研磨。并在離心力的作用下將籃內(nèi)的物料甩出籃子，形成高效率的循環(huán)研磨。與傳統(tǒng)的臥式砂磨機、立式砂磨機相比, 籃式研磨機不需要泵和管路系統(tǒng), 研磨籃可以升降, 清洗和檢修方便, 便于換色, 殘留少, 研磨的效率高, 細度細。
集分散研磨兩道工序在一臺機器、一道工序上實現(xiàn)，同時還可以作為分散機單獨使用(當分散盤在工作位置, 研磨籃未下降時)。對于需要研磨的物料, 又可以實現(xiàn)先分散后研磨的功能(當研磨籃下降到工作位時, 可對物料進行高效率的精研磨)。
TML籃式研磨系統(tǒng)
對于生產(chǎn)中高檔涂料, 只能用于預分散, 而無法達到中高檔涂料所需的漿料粉碎效果;
可連續(xù)生產(chǎn), 但不適于加工像炭黑、鐵藍等難分散的顏料;漿料黏度高時加工困難;換色時清洗困難、殘留多更是砂磨機的局限。
適用于加工高黏度的漿料和難于分散的顏料。但敞開式的操作, 使工作環(huán)境惡劣, 操作安全性差且分散的物料損失大, 結構復雜, 調(diào)試困難, 生產(chǎn)效率低。
籃式砂磨機具有經(jīng)濟、高效、節(jié)能的獨特優(yōu)點；集分散和研磨于一體；使用簡單；清洗方便；分散研磨高效;適用范圍廣：包括小批量、多品種的生產(chǎn)以及高黏度、大批量應用，能夠達到非常理想的物料細度和粒徑分布。
據(jù)了解，德國VMA公司已經(jīng)將籃式研磨機應用于3 t反應釜的分散研磨(2004 年)。國內(nèi)企業(yè)也成功將籃式研磨機應用于10000 t/a涂料自動化生產(chǎn)線中3 t反應釜的分散研磨， 并在實踐中使用良好。而如果3 t反應釜采用傳統(tǒng)的臥式砂磨機進行分散研磨，則需要75 kW高速分散機及80 ～ 90 L臥式砂磨機，需將用高速分散機分散過的漿料經(jīng)過臥式砂磨機密閉的研磨腔(80 L以上的臥式砂磨機體積已經(jīng)很大)進行循環(huán)研磨， 其效率遠比籃式砂磨機要低得多，細度和粒徑分布也不如釜內(nèi)的籃式研磨機研磨效果。
綜上所述，籃式砂磨機是目前涂料生產(chǎn)中一個新的突破性技術，憑借方便、高效的特點，在涂料生產(chǎn)中得到了日益廣泛的應用。更多關于籃式砂磨機的資訊，歡迎隨時咨詢翁開爾公司：13202947058。
