臥式砂磨機(jī)、立式砂磨機(jī)和籃式砂磨機(jī)的對比

在涂料油墨的生產(chǎn)過程中，所選用的研磨分散設(shè)備對顏料在涂料中的分散狀態(tài)，粒徑分布、顏料性能如著色力、遮蓋力等，以及由此而導(dǎo)致的涂料和涂膜的性能，起著非常重要的作用。因此，在涂料生產(chǎn)中選用合適的高效分散設(shè)備以提高分散的效果，成為涂料生產(chǎn)中的重要課題之一。

現(xiàn)在市面上常見的三種類型研磨設(shè)備， 臥式砂磨機(jī)、立式砂磨機(jī)和籃式砂磨機(jī)，他們各有其不同的功能和特點(diǎn)，以滿足涂料生產(chǎn)中的不同需求。德國VMA公司曾用他們的3種不同類型設(shè)備APS250(雙層研磨盤立式砂磨機(jī))、TML1(籃式砂磨機(jī))、SL12C1(臥式砂磨機(jī))作過對比實(shí)驗(yàn)，樣品情況及實(shí)驗(yàn)參數(shù)如下表：

研磨結(jié)果的粒徑分布圖：

紅色代表TML1籃式砂磨機(jī)，綠色代表SL12C1臥式砂磨機(jī)，藍(lán)色代表APS雙層研磨盤立式研磨機(jī)

結(jié)論：

以上結(jié)果可以看出，在同樣的研磨時間、不同的鋯珠裝填量下：

1. 三種研磨方式，產(chǎn)品都可以達(dá)到1微米的細(xì)度;

2. TML籃式砂磨機(jī)的鋯珠裝填量最少，清洗簡便，粒徑峰值可達(dá)到0.3微米以下;

3. APS雙層研磨盤立式研磨機(jī)的鋯珠裝填量高，單次能做的產(chǎn)品量少，粒徑分布更集中;

4. SL臥式砂磨機(jī)研磨粒徑分布最窄，細(xì)度可達(dá)到納米級別，適合一些對物料研磨要求精度和細(xì)度高的研磨產(chǎn)品。

籃式研磨設(shè)備具有經(jīng)濟(jì)、高效、節(jié)能的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，在歐洲市場，籃式機(jī)比臥式砂磨機(jī)的應(yīng)用更廣泛。

籃式砂磨機(jī)，對于工序的簡化、效率的提高，都具有積極的意義。與傳統(tǒng)的臥式和立式砂磨機(jī)相比，籃式砂磨機(jī)不需要泵和管路系統(tǒng)，VMA公司設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)把高散分散+研磨籃二合一，研磨籃可以升降，清洗，檢修方便。生產(chǎn)中便于更換顏色，殘留少，研磨的效率高，越來越受到重視，得到了更多專業(yè)人士的認(rèn)同，因此應(yīng)用也越來越廣泛。

德國VMA公司的實(shí)驗(yàn)室用分散機(jī)，可通過添加一個模塊系統(tǒng)--TML籃式砂磨系統(tǒng)，將普通的高速分散機(jī)轉(zhuǎn)化為分散和研磨一體化的籃式砂磨機(jī)。在預(yù)分散時可以作為高速分散機(jī)單獨(dú)使用，精研磨時再由裝有研磨介質(zhì)的籃子進(jìn)行研磨，省去高速分散機(jī)、泵、管路這些復(fù)雜繁瑣的工序及設(shè)備和隨之帶來的安裝、維護(hù)、清洗費(fèi)用及工作。僅用一臺籃式研磨機(jī)，就可以完成預(yù)分散和精研磨。

即使是高固體含量也能達(dá)到很好的研磨效果。處理的樣品粘度高達(dá)10000-20000cps。

VMA籃式砂磨機(jī)，有專利設(shè)計(jì)的抽吸泵輪，將漿料吸入裝有研磨介質(zhì)的籃子內(nèi)進(jìn)行分散、研磨。即使是料筒底部邊沿的漿料也可以無死角的輸送到研磨籃里循環(huán)，保證高效率的循環(huán)研磨。

生產(chǎn)型的VMA籃式砂磨機(jī)的機(jī)頭同時裝有分散盤及研磨籃。分散時，分散盤下降到漿料中高速分散。研磨時，研磨籃下降浸沒在漿料中進(jìn)行研磨。 研磨結(jié)束后，籃子上升，低速繼續(xù)運(yùn)行，在離心力的作用下將殘留的物料充分甩出籃子。之后研磨籃和分散盤下降到一個裝有清洗液的容器中清洗。

圖3：籃式砂磨過程

德國VMA的籃式砂磨機(jī)主要的優(yōu)點(diǎn)如下：

在短時間內(nèi)就可達(dá)到一個理想的分散研磨效果;

其研磨籃有雙壁設(shè)計(jì)(TML05除外)，可接入冷卻水，更好的控制溫度，對于一些需要控溫的產(chǎn)品非常適用;

分散盤與泵輪的共同作用，使得產(chǎn)品充分循環(huán)，所以殘存少，良品率高，大大提高工作效率;

多型號選擇，可做0.25L--2000L的樣品量，不管是小批量還是大批量產(chǎn)品，研磨的細(xì)度和效率都很理想，粒徑分布窄;

清洗簡單快捷，曾有用戶表示，使用臥式砂磨機(jī)，清洗過程需要花一整天的時間;

低能量要求，換色簡便等等