發(fā)動(dòng)機(jī)清潔度測(cè)定方法

準(zhǔn)備工作

1 清洗所有取樣工具、支架和容器，并將零部件的非檢驗(yàn)部位清理干凈。

2 用0. 45μm 微孔濾膜過(guò)濾清洗液。

3 將待烘干的5μm 微孔濾膜放置在 Φ50mm 規(guī)格的濾紙上，每張一片，對(duì)濾紙進(jìn)行編號(hào)。

4 用鑷子將托有濾膜的濾紙放入已升溫至90℃士5℃的烘箱內(nèi)，經(jīng)60min 取出。置于干燥器中冷卻30 min 后稱(chēng)重待用( 要求濾膜互相錯(cuò)開(kāi)放置) ，并要求濾膜兩次烘干稱(chēng)重的差值不大于0. 4mg。

操作步驟

零件、部件( 總成) 及整機(jī)清潔度的測(cè)定工作包括抽樣、解體、清洗、過(guò)濾、烘干、分析等內(nèi)容。

1 抽樣: 按規(guī)定的抽樣方法進(jìn)行。樣機(jī)、樣件在運(yùn)送過(guò)程中，避免外界污物污染。

2 解體: 將需要解體的總成拆解，過(guò)程中切忌劃傷、磕碰零件，注意隨時(shí)搜集、處理解體過(guò)程中得到的不屬清潔度考核范圍內(nèi)的異物 ( 破損紙墊和解體過(guò)程產(chǎn)生的金屬屑等) 。將被檢零件編號(hào)后，放置在專(zhuān)用器具上以備清洗。

3 清洗: 根據(jù)零部件、總成的形狀及尺寸， 用注射器、尼龍刷及有壓力( 一般為 50kPa) 的清洗液沖洗被測(cè)表面，對(duì)于深孔、導(dǎo)管、鑄件內(nèi)表面，可選用100 kPa ～ 150 kPa 的壓力清洗液沖洗。將不通孔中的金屬雜質(zhì)全部清理干凈，取出( 如用磁鐵吸出鐵屑等) 并計(jì)入雜質(zhì)。使用各種器具沖洗時(shí)，應(yīng)防止帶有雜質(zhì)的清洗液飛濺到容器之外，收集所有帶雜質(zhì)的清洗液。

4 過(guò)濾: 用濾膜進(jìn)行真空抽濾。注意每片濾膜取出前，應(yīng)用清洗液洗凈濾膜上的機(jī)油。采集所有雜質(zhì)( 包括鐵屑等金屬雜質(zhì)) 。過(guò)濾后的濾膜放回對(duì)應(yīng)編號(hào)的濾紙上。

5 烘干: 用鑷子夾取濾紙將濾膜連同濾出的雜質(zhì)一起放入90℃士5℃的烘箱內(nèi)烘60 min 取出，并在干燥器中冷卻30 min。

6 稱(chēng)量: 將經(jīng)過(guò)烘干冷卻的帶雜質(zhì)濾膜放在天平上稱(chēng)量，讀數(shù)精確到0. 1mg。

7 分析: 分析雜質(zhì)成分( 只要求取出金屬雜質(zhì)) ; 用顯微鏡檢驗(yàn)雜質(zhì)中的最大顆粒尺寸 ( 長(zhǎng)× 寬，μm × μm) 。

雜質(zhì)的質(zhì)量按下式

計(jì)算: W = ( G2 - G1 ) + GS 式中: W———雜質(zhì)重量，單位為mg;

G1———過(guò)濾前濾膜質(zhì)量，單位為mg;

G2———過(guò)濾后濾膜質(zhì)量，單位為mg;

GS———裝配遺留雜質(zhì)( 異物) 的質(zhì)量，單位為mg。