在當(dāng)今競爭激烈的環(huán)境中，制造商付出了巨大的努力來最小化生產(chǎn)成本以保持競爭力。這些努力可能涉及更換材料供應(yīng)商或指定不同的材料或飾面類型。
不幸的是，可以在沒有充分考慮它們將如何影響長期產(chǎn)品性能的情況下實施更改。
在評估耐刮擦和耐擦傷性時，目標(biāo)是確保產(chǎn)品在其預(yù)計使用壽命內(nèi)保持最小的視覺外觀。無論材料（或涂層）是為了美觀還是功能性能，過早發(fā)生的表面損傷都會降低消費者對產(chǎn)品質(zhì)量的看法。
雖然實驗室技術(shù)通常不能完全復(fù)制現(xiàn)實生活中看到的力學(xué)，但受控測試允許用戶使用相同的標(biāo)準(zhǔn)集近似現(xiàn)場條件并評估材料。這種方法可以深入了解影響材料性能的各種因素。尤其是當(dāng)有很多發(fā)生損害的機會時；從零件制造到投入使用后的時間點開始。
大多數(shù)耐刮擦和耐擦傷實驗室研究的目標(biāo)是：（1）確定材料在特定測試條件下的行為；（二）建立同類材料的相對排名；或 (3) 確定材料或表面涂層的失效極限。
對于實驗室劃痕測試，具有定義幾何形狀的觸針以已知速度和已知力劃過樣品表面。Mar 測試可能會使用一種反面材料，例如鋼絲絨，它會在更大的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生損壞。任一測試的最終目標(biāo)是模擬在正常使用和處理、運輸或組裝過程中可能發(fā)生的損壞。
Taber 刮傷測試儀通常用于測量材料對氣刨、劃痕或剪切的抵抗力。精密金剛石工具固定在平衡刻度梁上。測試件安裝在一個轉(zhuǎn)盤上，該轉(zhuǎn)盤在啟動時以恒定速度旋轉(zhuǎn)。通過改變滑動重物的位置，可以將 0 到 1000 克的載荷施加到切削工具上。
評估由在涂層表面產(chǎn)生連續(xù)標(biāo)記的最小負(fù)載決定。通過改變劃痕工具在試樣上的位置，操作者可以創(chuàng)建一系列圓形劃痕。通過減少負(fù)載，可以將劃痕的深度從一條線減少到另一條線，直到劃痕不可見或在公認(rèn)定義下不明顯的程度。這使得可以識別耐刮擦性的微小差異。
最初由福特汽車公司開發(fā)，Taber 的五指劃痕和磨損測試儀包括一個氣動驅(qū)動的可移動滑板和五個“指”，其中包括 1.0 毫米碳化鎢劃痕針或 7.0 毫米磨損高端。每個工具都裝有不同的重量，因此它們在測試表面上施加一個恒定的垂直標(biāo)準(zhǔn)力，范圍從 0.6N 到 25N。將劃痕高端降低到試樣表面后，壓縮空氣以 100 毫米/秒的速度驅(qū)動劃痕高端下方的平臺，從而在試樣表面產(chǎn)生損傷。
Taber五指刮擦耐劃傷測試儀包含一個水平臂，該臂以線性運動方式往復(fù)運動。連接到手臂末端的是一個“自由浮動”測試系統(tǒng)，它在測試開始時放置在樣本上。當(dāng)手臂來回循環(huán)時，花鍵軸隨著測試附件跟隨被測試樣品的輪廓而升高或降低。
此功能允許對實際生產(chǎn)零件進行測試，并允許操作員在測試設(shè)置方面具有更大的靈活性。為了模擬真實世界的條件，速度、行程長度和負(fù)載等參數(shù)可以根據(jù)所進行的材料和測試進行更改。對于柔軟的材料，建議使用直徑為 1.0 毫米的半球刮尖。對于較硬的材料，可以使用錐形工具，例如 Diamond Scratch Kit 或各種碳化鎢刮刀。
Taber線性磨耗儀允許操作員使用諸如回形針、環(huán)形探針、針狀探針、霍夫曼型探針和硬幣等擦傷和劃痕工具進行與平衡木測試儀類似的測試。此外，可選配件可用于產(chǎn)生不同類型的劃痕或擦傷。
采用有意義的測試程序是驗證您的產(chǎn)品質(zhì)量并確保您指定的表面光潔度符合客戶期望的必要步驟。
雖然加速實驗室測試可能并不總能發(fā)現(xiàn)潛在問題或提供預(yù)測性能結(jié)果，但它們可能是一種在相對較短的時間內(nèi)生成有用數(shù)據(jù)的廉價方法。測試還為您的產(chǎn)品創(chuàng)造價值提供了機會，并且在避免材料或涂層問題方面非常有用。