自20世紀40年代以來，加速老化測試作為一種工具，以更快的速度解釋了老化的本質，這方面的歷史已有記載。加速老化試驗有多種方法，即循環(huán)煮沸干燥試驗、自動煮沸試驗和QUV人工加速老化測試。QUV紫外光加速老化試驗箱給出了材料如何在合理的時間范圍內在長期暴露環(huán)境中降解的信息。此外，QUV老化箱采用真實太陽輻射模擬波長。因此，加速老化測試在木材工業(yè)中的應用確實為制造商提供了快速響應，以改進其木材產(chǎn)品的長期使用。本文使用QUV模擬自然老化的加速老化試驗用于確定馬來西亞熱帶木材在長期環(huán)境暴露中的長期適用性。
在過去的幾十年里，木材在結構上的應用越來越多，這極大地促進了木材工業(yè)研究數(shù)量的快速增長。由于木材制造業(yè)的目標是生產(chǎn)長期使用的結構產(chǎn)品，因此有必要對木材老化進行研究，以加強木材的正確選擇，促進木材保護，并提供有價值的木材最終產(chǎn)品。老化是由于暴露的木材在化學、機械和光能的復雜組合下緩慢降解而發(fā)生的。人們對木材老化的影響因素進行了大量的研究。一般來說，光照、高溫和潮濕對木材老化造成一定的影響。當暴露在室外環(huán)境或空調室內以及高濕度條件下時，用作結構部件的木材需要具有良好的承受環(huán)境影響的能力。當木材暴露在室外環(huán)境中時，這將有助于其表面在自然老化過程中發(fā)生光氧化或光化學降解。除了表面退化，老化還會導致機械應力和物理變化。Williams報道了太陽光譜的紫外線(UV)部分對木材性質的影響，例如霉菌生長、龜裂、開裂和翹曲如圖1所示。
自20世紀40年代以來，已經(jīng)進行了一個世紀的木材老化分析已經(jīng)從自然老化測試迅速發(fā)展到接受人工老化測試，或更好地稱為加速老化測試。盡管自然老化測試提供了真實的暴露，并最終以低廉的成本提供了木材老化的真實結果，但是將自然老化測試的分析發(fā)展為加速老化測試是因為自然老化測試可能是耗時的。
盡管自然老化測試提供了真實的暴露，并最終以低廉的成本提供了木材老化的真實結果，但是將自然老化測試的分析發(fā)展為加速老化測試是因為自然老化測試可能是耗時的。為了確定馬來西亞熱帶木材產(chǎn)品的使用壽命，木材需要暴露在長期環(huán)境中。標準中規(guī)定了許多用于評估人造板物理和機械性能的加速老化測試方法，如ASTM D 1037-93中的循環(huán)煮沸-干燥(CBD)，ASTM D 3434-2006 中的自動煮沸測試，以及操作熒光紫外(UV)燈裝置或更好符合ASTM G154測試標準要求的QUV耐候老化試驗箱。
耐久性是指材料在較長時間內承受環(huán)境壓力的能力。建筑物、組件、部件、產(chǎn)品、元件或結構的耐久性可視為該物體在設計的操作條件下，在規(guī)定的時間內提供和維持可接受性能的能力。加速老化試驗最大限度地提高了老化因素(如熱量和濕度)對收縮和膨脹應力的影響，這些因素會影響產(chǎn)品的物理和機械變化。
進行加速老化測試有三個主要目的，首先，在方便的短時間內建立材料在物理和機械耐久性方面的相對等級；其次，評估材料系統(tǒng)在預期使用條件下的潛在長期適用性；第三，加速老化測試能夠加速實驗室中的退化過程。Lee、Pourdeyhimi和Martin研究了標準老化試驗方法，結果表明，準確了解暴露材料的形態(tài)變化至關重要。這種評估對于防止對老化效應和材料耐久性的誤解非常重要。
Sanberg和Soderstrom回顧了大量的研究工作，這些工作集中在老化效應的六個方面。老化作用有顏色變化、木材侵蝕、自由基的影響、潤濕性、解剖變化和強度表現(xiàn)。此外，羅威爾揭示了他的紫外線輻射和耐候性實驗工作的老化效應。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，乙?；讞罱?jīng)過700小時加速老化后，會出現(xiàn)重量損失、侵蝕速率和滲透深度的老化效應。
此外，影響材料耐久性的三個因素是精確監(jiān)控、外觀和表面缺陷分析。表1總結了從馬來西亞熱帶木材中選擇的木材種類，由于其規(guī)格不是天然耐用的，需要處理，因此可用于人工老化試驗的進一步研究。Williams的一項研究顯示了木材密度參數(shù)的重要性，該參數(shù)導致紫外線輻射穿透密度較高的木材的深度較低。
2.1 QUV儀器模擬自然老化
Russo、Acierno、Marinucci、Greco和Frigione在他們的研究中提出，在一種或多種類似天氣的條件下模擬自然老化的加速老化比自然老化達到更高的水平。 因此，由Q-LAB供應商制造的QUV紫外熒光加速老化測試箱列出了11個影響測試儀暴露和室外暴露之間關系的因素作為比較數(shù)據(jù)，即地理緯度、海拔高度、當?shù)氐乩硖卣鳌⒉煌攴莸奶鞖庾兓?、季?jié)天氣變化、樣品放置、比未絕緣樣品降解快50%的絕緣樣品的不同降解程度、操作循環(huán)的標準化程序、操作中應用的溫度的標準化程序、樣品的變化和紫外線燈的光譜功率分布(SPD)程度。
表2詳細解釋了在加速老化試驗中選擇紫外線暴露程序時的推薦暴露條件。此外，根據(jù)每個儀器中使用的uv燈類型，即UVA-340和UVB-313，確定曝光周期。這些類型的紫外線燈是根據(jù)模擬太陽波長的短波長來分類的。用短波長構建的UVA型接近模擬太陽截止，同時UVB型短波長低于太陽截止，這導致不現(xiàn)實的結果。
典型輻照度的變化由其熒光紫外燈固有的光譜穩(wěn)定性控制?？傮w而言，暴露周期基于12小時的暴露條件周期。它們分為紫外線燈照射和冷凝照射，紫外線燈照射時間從8小時到20小時不等，冷凝照射時間主要為4小時。
2.2 儀器的應用
Patel、Tikhtman、Lee和Scott對加速老化測試進行了實驗研究。在Patel等人的研究中，儀器的重復性和再現(xiàn)性是重要的測量指標。將一個測試的結果復制到另一個測試的能力被稱為重復性測量，而再現(xiàn)性可以被描述為相同型號的儀器復制測試結果的能力。
QUV儀器在加速老化測試中的應用始于20世紀70年代早期，當時使用的是紫外線熒光燈。 此外，許多研究人員已經(jīng)在短時間內開發(fā)了老化分析，以向制造商提供改進的結果。因此，加速老化試驗成為當今木材老化分析中常用的方法。
QUV氣候測試儀在通過復制短波紫外光譜區(qū)來模擬自然老化中的應用導致了大部分老化損傷。之前使用人工加速老化進行的研究列出了QUV紫外光加速老化試驗箱遵循ASTM名稱的七個階段。在詳細分析中，0、1、2、4、8、16和32個循環(huán)的每個循環(huán)由60°C下的4小時熒光紫外線(UVB，313/280nm)和40°C下的4小時冷凝組成，以加速由紫外線和水引起的劣化。美國測試材料標準總結了根據(jù)特定紫外線暴露循環(huán)條件進行的非金屬材料測試，例如:
（1）涂料和塑料的第1次循環(huán)；
（2）涂層的第2次循環(huán)；
（3）外部汽車材料的第3和第4次循環(huán)；
（5）屋面材料的第5個周期；
（6）涂層和塑料的高輻照度暴露的第6次循環(huán)；
（7）木材涂層的熱沖擊和侵蝕試驗的第7次循環(huán)。
Mitra、Athire和Malik使用了專門為涂層材料侵蝕試驗設計的第2輪暴露條件。同時，方法上的一些修改需要 使用不同類型的QUV紫外光加速老化試驗箱時要考慮。例如，Rajkovic、Bogner和Radovan在QUV紫外光加速老化試驗箱使用UVA燈管進行循環(huán)6老化測。該循環(huán)是為涂料和塑料的高輻照度暴露而設計的。實驗以24小時循環(huán)進行。
Mitra、Athire和Malik 使用了專門為涂層材料侵蝕試驗設計的第2輪暴露條件。同時，在使用不同類型的QUV紫外加速老化試驗機時，需要考慮方法上的一些修改。例如，Rajkovic、Bogner和Radovan 在QUV中使用UVA燈管進行循環(huán)6測試。該循環(huán)是為涂料和塑料的高輻照度暴露而設計的。實驗以24小時循環(huán)進行，包括在60℃下用UVA340燈進行8小時的紫外線輻射，然后在50℃下冷凝4小時。重復這些循環(huán)，在1、4、8、12和16周后取出樣品。 在木材樣品的加速老化試驗中，QUV紫外老化箱需要改進，以允許最大的紫外燈暴露條件。通常情況下，建議在QUV紫外線老化試驗箱附帶的門上做一些修改，如圖2所示。
2.3 顏色變化
也有研究調查了顏色的變化。在進行加速老化測試后，Baur、Easteal、Edmonds、Waddingham、Jones和Devendra根據(jù)顏色值對暴露的木材樣品進行了評估。Williams進行的另一項加速老化試驗研究也支持基于顏色變化的評估參數(shù)。羅威爾、蘇索特、德格魯特和沙菲扎德進行了木材粘合阻燃劑的實驗研究。羅威爾等人得出結論認為，降解主要發(fā)生在木質素成分中，這有助于顏色的變化。 木質素作為細胞壁中的粘合成分，在將纖維素纖維結合在一起方面發(fā)揮作用，這將導致纖維素在木質素快速降解后變得不太敏感。因此，加速老化試驗為暴露的木材表面變得粗糙并導致顏色變化的過程提供了證據(jù)。 因此，在進行加速老化試驗時，需要對馬來西亞熱帶木材的顏色變化進行研究。圖3總結了一些馬來西亞熱帶木材的表面顏色。
2.4 強度性能
伊爾迪茲、托馬爾、伊爾迪茲和烏斯陶默對人工老化測試對木材強度性能的影響進行了實驗研究。收集的數(shù)據(jù)顯示，暴露于人工氣候試驗1600小時的樣品達到最大強度損失。此外，伊爾迪茲等人所做的實驗工作得出結論，硬木樹種的機械性能在暴露于人工老化測試后優(yōu)于軟木樹種。 因此，在允許用于結構構件之前，木材的分級很重要。根據(jù)基于馬來西亞標準MS1714 的硬木結構等級目測強度分級規(guī)則(HSG ),對木材進行分級，以選擇制作膠合木梁的優(yōu)質木材。分級員將接受檢查，并根據(jù)既定規(guī)則對木材進行分級(圖3a)。
木材中可能存在的缺陷有坡度、彎曲、孔洞、蛀蟲、節(jié)疤(圖5)、腐朽木材(圖5、6)、健全邊材、腐朽(圖6)、端裂、扭曲、心脆、開抖、表面裂紋和端裂。由于測試木材的強度性能降低，腐爛的木材需要丟棄。在恒定速率的載荷下，在四點彎曲中統(tǒng)計地確定強度性能，直到試樣失效。被評估的測試樣品有兩個主要性質，即彈性模量(MOE)和斷裂模量(MOR)。 MOE定義為應力應變達到比例極限的比率，而MOR是基于測試構件最大承載能力的極限強度的量度。 通常四點彎曲試驗是按照ASTM D198 設計的，跨深比為18。如圖7所示，該測試在配備有2500千牛稱重傳感器的萬能試驗機(UTM)上進行。在0.05毫米/分鐘的加載速率下，測試在5到10分鐘之間失敗。
用于加速老化試驗的QUV紫外加速老化試驗機已經(jīng)成為廣泛用于質量控制評估和所用材料認證的技術之一。理論上認為QUV采用了模擬真實太陽輻射的波長。此外，QUV紫外老化光試驗箱提供了關于材料如何在合理的時間框架內由于環(huán)境暴露而降解的信息，并被接受為定性指標。因此，這篇概念性綜述論文得出結論，使用QUV紫外老化光試驗箱進行木材老化將產(chǎn)生顯著的可重復數(shù)據(jù)結果，有利于需要快速篩選改進木材產(chǎn)品的制造商。
概念綜述論文介紹了20世紀40年代以來加速老化在木材產(chǎn)品中長期使用中的應用，特別是使用QUV儀器進行加速老化試驗。未來的研究需要開發(fā)和修改使用QUV老化箱的條件，以實現(xiàn)木材老化的真實環(huán)境。木材加速老化試驗后的評估需要精確進行，主要是形態(tài)學變化，因為木材是由復雜的成分構成的。
