高速分散機最常見的應用是將極細的固體顆粒混合入液體中，從而形成膠體懸浮液。膠體懸浮液的特點是被精細分散的微小顆粒不會因為重力下沉，而是與液體混合。分散的過程中會產(chǎn)生一系列相關(guān)步驟。
第一步：潤濕：物料中的液體成分潤濕固體顆粒表面。
第二步：機械打散：機械打散聯(lián)結(jié)顆粒，產(chǎn)生更微小的粒子(團聚物和聚合物)。
第三步：穩(wěn)定產(chǎn)品：當分散效果穩(wěn)定時會產(chǎn)生更小的顆粒，防止新的聯(lián)結(jié)(絮凝)。
由于固體顆粒與物料的液體成分之間特殊的相互作用決定其潤濕性和抗絮凝的性能。
樹脂溶液中加入顏料和填料后，通過增加軸的轉(zhuǎn)速，物料進入層流模式，直到容器壁上見不到粘附的材料。在合適的轉(zhuǎn)速下，軸的周圍會形成一個通道并逐漸能看見分散盤，這時物料就形成了甜甜圈形狀的流型。
甜甜圈效果受所填充的物料的影響，當固體物質(zhì)含量低時，物料粘度偏低，導致分散過程中液體飛濺和產(chǎn)生氣泡。另外，輸入的機械功率受限，分散盤的分散能力也會受到影響。相反，如果固體物質(zhì)含量太高，那粘度又會太高而產(chǎn)生不了甜甜圈效果。
當分散盤的旋轉(zhuǎn)速度越高，物料里輸入的機械功率越大，當輸入的機械功率達到最大時，分散的結(jié)果較佳，持續(xù)保持甜甜圈(湍流)效果。
機械功率由產(chǎn)品的旋轉(zhuǎn)速度和軸的動量(扭矩)共同決定。
P = 2 π n M
1. 選擇分散設備前，應該詳細了解掌握物料的特點及要求，如樣品量、粘度、溫度、真空、細度等要求從而選擇最為合適的分散設備。很多用戶在選擇設備的時候，常常忽視物料樣品的重要性，導致選擇的設備無法對物料進行分散或是無法達到預期結(jié)果;
2. 明確設備使用要達到的效果和目的，(是攪拌、分散、研磨還是乳化等?)。由于不同生產(chǎn)應用，其所需的物料及分散效果都不盡相同，因此在選擇設備之前應該詳細了解設備;
3. 確定分散機設備的操作參數(shù)以及結(jié)構(gòu)，保證選擇的設備質(zhì)量可靠、性能優(yōu)越，符合實際的應用需求。
德國VMA-GETZMANN公司是世界聞名的高速分散機的研發(fā)及制造廠商，專注于涂料油漆油墨等物料的分散技術(shù)。自1972年創(chuàng)辦以來，經(jīng)過45年的研究與發(fā)展，VMA-GETZMANN這一名字已等同于生產(chǎn)高質(zhì)量和創(chuàng)新科技的分散系統(tǒng)的象征。為了達到較佳的分散效果(甜甜圈效果*)，VMA根據(jù)多年的實踐經(jīng)驗總結(jié)出選型理論：
1. 根據(jù)樣品量，選擇合適的樣品罐，圖一為樣品罐種類，選取原則：樣品的填充量為樣品罐的50%-80%;
2. 根據(jù)樣品的粘度(低/中/高)，及樣品罐尺寸，選擇合適分散盤的直徑，見圖二，例如低粘度產(chǎn)品，罐的尺寸為10L，則對應應選擇的分散盤的尺寸為80-90mm;
3. 根據(jù)粘度及具體應用選擇分散盤的類型;
4. 設備最理想的分散線速度為18--25m/s，根據(jù)公式 可計算出對應所需達到的轉(zhuǎn)速n(單位：rpm)，根據(jù)轉(zhuǎn)速需求選擇對應的分散機型號。其中d為分散盤的直徑(單位：mm)。
5.分散盤離樣品容器底部的距離
分散盤離樣品罐底部的距離為分散盤直徑D的0.25 - 0.5倍之間。使樣品材料在樣品罐內(nèi)充分流動，所有物料都能夠充分地接觸到分散盤邊緣并受到剪切力的作用。
以上是針對涂料高速分散機原理的詳細介紹，如您有更多其他疑問，歡迎隨時咨詢翁開爾熱線：13202947058.
