在涂料、油墨、油漆、膠黏劑、顏料、農(nóng)藥等精細(xì)化工行業(yè)中，德國(guó)VMA高速分散機(jī)發(fā)揮了不可替代的作用，如在樹(shù)脂等行業(yè)中，固體物料和樹(shù)脂的溶解以及懸浮液的配制，如果使用普通分散攪拌設(shè)備，通常難以達(dá)到理想的效果。
由于德國(guó)VMA高速分散機(jī)擁有非常高的線速度，不但可以有效提高物料的分散效率，而且可以使物料得到更加充分的分散，從而達(dá)到產(chǎn)品需要的粒徑，有效保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
分散盤(即分散葉輪)是高速分散機(jī)的主要部件，連接于高速分散機(jī)主軸。分散機(jī)主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，分散盤上下方呈現(xiàn)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時(shí)會(huì)在邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)。分散盤上下鋸齒對(duì)涂料、油漆、干粉、固—液等物料進(jìn)行高速的剪切、撞擊、粉碎、分散，以便達(dá)到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化的狀態(tài)。
分散葉輪，比較常見(jiàn)的是鋸齒圓盤式葉輪,如圖1。葉輪由高速旋轉(zhuǎn)的分散軸帶動(dòng)，顏料粒子受到較強(qiáng)的剪切和沖擊作用，使其很快分散到漆漿中。
德國(guó)VMA高速分散機(jī) 分散葉輪
1、通過(guò)物料中的液體成分對(duì)固體顆粒表面的潤(rùn)濕;
2、粒子發(fā)生機(jī)械撞擊，從而獲得更小的顆粒(附聚物和聚集體)
3、在分散過(guò)程中產(chǎn)生的較小的顆粒較為穩(wěn)定，防止絮凝發(fā)生。
在高速分散機(jī)操作的初始階段，顏料還堆在漆料上面，此時(shí)宜采用低速進(jìn)衍混合，防止粉料飛揚(yáng)，然后再提高轉(zhuǎn)速，增加分散能力。
【德國(guó)VMA高速分散機(jī)】經(jīng)過(guò)多次實(shí)踐, 證明了一個(gè)令人滿意的結(jié)論：首先，往樣品罐中加入液體成分，之后分散盤緩慢攪動(dòng)，并慢慢加入顏料及填料，再漸漸加快分散盤的轉(zhuǎn)速直到形成甜甜圈效果(此時(shí)的線速度約為18-25m/s)。
因此，分散葉輪端部的圓周速度較佳是18-25m/s，才能獲得比較滿意的分散效果，只是在分散膨脹型漆料時(shí)，可降低至18m/s。但是葉輪的圓周速度也不可過(guò)高，否則會(huì)造成漆漿飛濺，使圓盤葉輪過(guò)多暴露而導(dǎo)致混入空氣，可能破壞葉輪下方已形成的層流狀態(tài)使分散效率下降且無(wú)謂地增加了功率消耗。一般葉輪的最高圓周速度為25m/s。
經(jīng)研究可得，葉輪大小、位置以及分散容杯的適宜尺寸會(huì)直接影響到分散的效果。
在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)漆漿黏度與分散軸轉(zhuǎn)速，適當(dāng)調(diào)整投料高度及葉輪的插入深度。在葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，漆漿會(huì)形成很深的旋渦，要防止物料從攪拌槽邊沿外溢。為了讓物料分散效果更佳，可以根據(jù)以下比例來(lái)選擇調(diào)整葉輪的大小、位置及分散容杯的適宜尺寸。
為了使葉輪下部區(qū)域達(dá)到層流狀態(tài)，一方面不能過(guò)度提高葉輪的圓周速度，另一方面就要適當(dāng)提高漆漿的黏度，并降低葉輪的位置。那么分散盤尺寸與樣品的粘度和樣品罐尺寸之間的關(guān)系，如圖所示：
一、準(zhǔn)備工作
1、檢查分散機(jī)各個(gè)部位是否正常安裝。
3、用手盤動(dòng)葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動(dòng)及各密封部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
5、開(kāi)啟分散機(jī)主電機(jī)，檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。
6、確認(rèn)以上檢查工作無(wú)誤后方可開(kāi)車。
二、分散操作
1、將葉輪放在分散機(jī)容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開(kāi)車。
3、開(kāi)主電機(jī)，按操作需要轉(zhuǎn)速按下按鈕，
4、操作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意電流，如發(fā)現(xiàn)超載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)停車檢查原因，采取措施后再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)分散機(jī)。
三、分散結(jié)束
1、先停主電動(dòng)機(jī)，使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、開(kāi)分散機(jī)上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪。
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