在金屬加工以及汽車生產(chǎn)流程中,由于金屬零部件加工過程中清洗不完全,容易在表面殘留油脂、油污、冷卻液、清洗劑、指紋等污染物,這些污染物的殘留會造成后續(xù)生產(chǎn)工藝的中的一系列問題如涂層容易脫落、焊接不良、黏合強(qiáng)度不夠、表面缺陷等,且不易發(fā)現(xiàn)原因。通過測量金屬零部件的表面清潔度,可以對金屬或玻璃產(chǎn)品表面的干凈程度進(jìn)行量化測試,并作出客觀評價、分析原因,為減少后工序不良,改進(jìn)清洗工藝提供量化數(shù)據(jù)。
CleanoSpector油污檢測儀通過一個含紫外光波的LED燈照射,發(fā)射出盡可能佳波長的光探測金屬表面的玷污物,儀器探頭里的光電二極管負(fù)責(zé)測量UV熒光的強(qiáng)度。UV熒光越強(qiáng)表示污染程度越大,反之則越潔凈。
熒光強(qiáng)度的大小取決于測試點(diǎn)的玷污物數(shù)量。結(jié)果輸出以百分比表示,100 %則表示一個相對潔凈的表面。
油污檢測儀測量原理示意圖
油脂、油污、冷卻液、清洗劑、指紋等污染物。
帶鋼生產(chǎn),電子元件的連接,汽車制造業(yè),醫(yī)療制造業(yè),涂制造業(yè),零件在真空或粉末噴涂前的清潔度檢測等等。(更多油污檢測儀適用行業(yè));
△ 一鍵操作;
△ 測量結(jié)果不受環(huán)境溫度影響;
△ 傳感器設(shè)計簡單、測試穩(wěn)定;
△適合于金屬、玻璃等表面清潔度的檢測;
△傳感器探頭放置方便;
△不受表面粗糙度的影響。
△ 測量方法:通過UV光源發(fā)出的熒光進(jìn)行測試;
△ 測量值:清潔度(%)表示表面的清潔程度;
△ 可檢污染物:油漬、油脂、冷卻潤滑劑、蠟;
△ 校準(zhǔn):清潔金屬表面自動校準(zhǔn);
△ 參照面:可在不同表面校準(zhǔn)(鋼、銅、鋁、金等);
△ 測量點(diǎn)的數(shù)量:測量點(diǎn)的數(shù)量可根據(jù)被測部件調(diào)整;
△ 盡可能佳測量間距:4mm;
△ 電源:可充電電池或電源適配器;
△ 重量:320g(包含傳感器和手持配件)。
SITA在線式油污檢測儀,可安裝在生產(chǎn)先生,使用靈活、可根據(jù)客戶要求訂制,可用于汽車、鋼鐵行業(yè)等零部件測試,即使醫(yī)療技術(shù)中的微小部件也可應(yīng)用。具有多種不同的測試模式
直線掃描
使用一個或多個掃描式清潔度儀傳感器,連續(xù)測試帶狀平面樣品的清潔度。
表面掃描
使用一個X-Y定位驅(qū)動裝置檢測樣品表面的清潔度。
自由模式掃描
使用3D定位系統(tǒng)測量樣品表面的清潔度。
五金制品、金屬底材在加工過程中會受到冷卻液、油脂、拋光液、手指印等污染,影響到后續(xù)工藝的質(zhì)量,例如出現(xiàn)漆膜脫落,焊接不牢,鍍層表面缺陷,電性能下降等問題。
下面是某鋁制品公司對交貨給客戶的鋁制零件的清潔度測試,鋁制品清洗后需要焊接,盡可能終成品為太陽能組件。
鋁制零件在沖壓過程中,會沾有污漬如油脂、手指印等,在清洗過程中也可能會由于漂洗不干凈在金屬表面殘留清洗劑,那么在隨后的焊接工序中,就會出現(xiàn)焊接不牢固的問題及返工,增加單位企業(yè)的成本!
測試儀器:德國SITA CleanoSpector油污檢測儀
測試過程:在每個樣品上取10個測量點(diǎn)讀數(shù),每個點(diǎn)直徑為1毫米,測試時間約需1--2分鐘。
注:1)清潔度以百分?jǐn)?shù)表示,數(shù)值越高,清潔度越好,反之亦然;
2)樣品的測量結(jié)果取10個測量點(diǎn)中,百分?jǐn)?shù)的盡可能低值作為盡可能終結(jié)果,即用樣品盡可能臟的點(diǎn)代表整個零件的清潔度;
3)此外6#樣品是在原3#樣品的基礎(chǔ)上印上指紋后的測試結(jié)果,供對照使用。
由以上測試數(shù)據(jù),1#樣品至4#樣品的清潔度標(biāo)準(zhǔn)偏差std/dev均少于2,可確定這幾個樣品的表面清潔度是均勻的!
儀器也可用于清洗工藝的優(yōu)化,例如
1、選擇不同清洗劑時,鑒定哪種清洗劑清洗效果更好。
2、清洗時間由15分鐘減少10分鐘時,清洗質(zhì)量是否有影響? 量化控制盡可能優(yōu)清洗時間
3、金屬部件的哪個部位盡可能難清洗干凈,是否需要安裝噴頭。
· 我們的應(yīng)用工程師將為您自己的應(yīng)用領(lǐng)域下使用提供支持;
· 我們可以對您提供的樣品進(jìn)行測量;
· 并與您共同開發(fā)出盡可能合適的控制過程。