粉末噴涂鋁型材以其良好的耐候性和環(huán)保性能在建筑中得到廣泛應(yīng)用。但是一些建筑物將建在靠近海邊的地方。因此，他們將需要粉末涂層鋁型材的高要求。粉末涂料主要由樹脂、固化劑、助劑、額填料等組成。隨著時(shí)間的準(zhǔn)移，鋁型材表面的粉末會(huì)出現(xiàn)性能逐漸降低的現(xiàn)象。那么要防止這種現(xiàn)象就需要耐候性。粉末噴涂鋁型材的耐候性是影響使用壽命的重要關(guān)鍵。那么如何提高鋁型材的耐候性呢？
影響鋁型材耐候性能的因素有很多，以下是幾種原因。
粉末涂料科主要由樹脂、固化劑、助劑、顏料等材料組成。這些材料的耐候性基本上決定了涂層的耐候性。因此，為了提高粉末涂料的耐候性，首先應(yīng)選擇耐候性滿足鋁型材行業(yè)要求的原材料，這些耐候性原料還應(yīng)滿足涂膜的其他性能。當(dāng)涂膜性能相互沖突時(shí)，可根據(jù)客戶要求側(cè)重于某項(xiàng)性能，但人工加速老化試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足GB5237.4-2008中加速老化的要求。
由于樹脂是粉末涂料的主要成膜物質(zhì)，是決定粉未涂料性能和漆膜性能的主要成分，因此樹脂的選擇至關(guān)重要。選用市場(chǎng)上大型廠家普遍使用的鋁型材用粉末涂料聚酯樹脂，分別采用相同的配方結(jié)構(gòu)和相同的制造工藝，使用QUV紫外老化試驗(yàn)箱進(jìn)行300小時(shí)的耐老化試驗(yàn)，觀察其性能，結(jié)果如表1所示。
| 樹脂 | A | B | C | D | E | F | G | H |
| 保光率(%) | 59 | 58 | 54 | 63 | 54 | 66 | 58 | 59 |
| 色差 | 1.49 | 1.23 | 1.28 | 1.4 | 1.34 | 1.59 | 1.19 | 1.39 |
| 涂層外觀 | Flat | Bad | Flat | Bad | Flat | Bad | Flat | Bad |
(加速老化條件：光照8小時(shí)，冷凝循環(huán)4小時(shí)：使用UVB-313EL燈管，輻照度0.65W/2,光照溫度60℃:冷凝溫度50℃)
從試驗(yàn)結(jié)果可以看出，樹脂D、F、H在一系列樹脂中具有較好的耐候性，但該樹脂的缺點(diǎn)是分子量大，熔體粘度高。如果應(yīng)用在平面粉未中，最終會(huì)導(dǎo)致薄膜流動(dòng)。平面性能差。因此，在粉末涂料配方中使用耐候性好的樹脂來(lái)提高平面粉的耐候性，必須考慮涂膜的流平性是否會(huì)變差，以及變差后客戶是否能接受。
雖然HA體系的環(huán)保型固化劑廣為人知，但其缺點(diǎn)是固化反應(yīng)有副產(chǎn)物的生成，厚噴時(shí)易產(chǎn)生針孔、豬孔等缺點(diǎn)。薄膜過(guò)度烘烤，耐黃變，耐久性不如TGIC體系。鋁型材行業(yè)目前難以接受HAA體系的這些弊端，或者說(shuō)大部分粉末制造商都沒(méi)有解決這些弊端，所以鋁型材的粉末涂料還是以TGIC體系為主。固化劑TGIC對(duì)粉末涂料的耐候性也有一定的影響。
對(duì)國(guó)內(nèi)前三大廠商的TGIC進(jìn)行耐老化測(cè)試后發(fā)現(xiàn)，它們的耐老化性能基本一致，沒(méi)有大的差異。因此，通過(guò)選擇固化劑TGIC來(lái)提高粉末涂料的耐候性意義不大。
粉末涂料生產(chǎn)工藝主要包括預(yù)混、熔擠出、壓片和分級(jí)粉碎四個(gè)階段。預(yù)混和熔融擠出這兩個(gè)過(guò)程對(duì)粉末涂料科的耐候性影響很大。預(yù)混的作用是使粉末涂料配方中的各種原料成分均勻分散，為熔擠出打下良好的基礎(chǔ)。為提高耐候性，在預(yù)混階段，原料必須按一定順序投料，投料量控制在混料罐容量的20%-80%,混料時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)
熔體擠出是將粉末涂料組合物的各種組分均化，即達(dá)到粉末涂料成品中各顆粒的組成。為提高而耐候性，在熔融擠出階段，在無(wú)膠化顆粒的前提下，適當(dāng)提高擠出機(jī)溫度（尤其是在低溫情況下），使樹脂熔化成流體，以保證顏料可以具有良好的潤(rùn)濕性和大的剪切力，有利于顏料的高度分散等，使組分成為一個(gè)均勻的體系；在保證生產(chǎn)進(jìn)度的同時(shí)，可適當(dāng)降低擠壓速度，保證物料充足。熔體混合時(shí)間；從而提高混合效果。
