鋁等金屬材料的腐蝕大部分發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣環(huán)境中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕是一種常見且最具破壞性的大氣腐蝕。
鹽霧對鋁等金屬材料的腐蝕主要是由于導(dǎo)電鹽溶液滲入金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，形成“低電位金屬-電解質(zhì)溶液-高電位雜質(zhì)”微電池體系，發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，金屬作為陽極溶解。形成新的化合物，即腐蝕物。氯離子在鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用。具有較強(qiáng)的穿透力，極易穿透金屬氧化層進(jìn)入金屬內(nèi)部，破壞金屬的鈍化。同時(shí)，氯離子的水合能很小。它很容易吸附在金屬表面，取代保護(hù)金屬的氧化層中的氧，破壞金屬。
鹽霧試驗(yàn)是一種人工大氣加速防腐蝕評價(jià)方法。它將一定濃度的鹽水霧化；然后將其噴灑在密閉的恒溫箱中，通過觀察被測樣品在箱中放置一段時(shí)間后的變化來反映被測樣品的耐腐蝕性能。這是一種加速試驗(yàn)方法，鹽霧環(huán)境中氯化物的鹽濃度是一般自然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，大大提高了腐蝕速率，對產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，得到結(jié)果的時(shí)間也大大縮短。
在自然環(huán)境中測試產(chǎn)品樣品可能需要一年甚至幾年才能腐蝕。而在人工模擬的鹽霧環(huán)境條件下進(jìn)行測試，只需要幾天甚至幾個(gè)小時(shí)就可以得到類似的結(jié)果。
鹽霧試驗(yàn)主要分為4種類型
中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)； 乙酸鹽噴霧試驗(yàn)(AASS)； 銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS)； 交替鹽霧試驗(yàn)。
| GB/T 10125中4種鹽霧測試方法的對比 | ||||
| 試驗(yàn)方法 | 中性鹽霧試驗(yàn) | 乙酸鹽霧試驗(yàn) | 銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn) | 交變鹽霧試驗(yàn) |
| 溫度 | 35℃±2℃ | 35℃±2℃ | 50℃±℃ | 35℃-35℃ |
| 80cm2的水平面積平均沉降率 | 1.5ml/h±0.5m/h | |||
| 氯化鈉溶液的濃度 | 50g/L±5g/L | |||
| pH值 | 65-7.2 | 31-3.3 | 3.1-3.3 | 6.5-7.2 |
| 適用范圍 | 金屬、合金、金屬覆蓋層陽極氧化膜、金屬基體上有機(jī)涂層 | 銅+鎳+鉻或銅+鉻裝飾性鍍層及鋁的陽極氧化膜 | 銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層及鋁的陽極氧化膜 | 同NSS |
與本文關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品:
