德國3D aero公司研發(fā)的噴丸強(qiáng)化在線檢測(cè)系統(tǒng)可以通過噴丸強(qiáng)化可靠地檢查表面硬化后的覆蓋程度。
噴丸強(qiáng)化在線檢測(cè)系統(tǒng)是一種光學(xué)系統(tǒng),用于通過噴丸強(qiáng)化可靠地檢查表面硬化后的覆蓋程度。它使用高精度白光干涉測(cè)量和3D.OS的特殊數(shù)據(jù)處理方法。該系統(tǒng)可以根據(jù)不同的表面和噴砂材料進(jìn)行校準(zhǔn)。通過使用協(xié)作機(jī)器人,傳感器可以靈活地定位在大型工作空間中手工設(shè)計(jì),可在車間實(shí)際在線使用。
精度 < 1μm
結(jié)果 < 1 秒
直觀的結(jié)果可視化
廣泛的文檔
噴丸強(qiáng)化是一種受控噴丸技術(shù),不同于噴丸清理。噴丸清理以去除工件表面油污、氧化皮、銹蝕和機(jī)械加工毛刺為目的。零件表面的噴丸強(qiáng)化主要是借助于高速運(yùn)動(dòng)的彈丸沖擊零件的表面,使其發(fā)生彈性塑性變形,從而產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力、加工硬化和組織細(xì)化等有利的變化,以提高零件的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度,是改善零件抗咬合能力、提高零件使用壽命的重要途徑。
噴丸后的殘余應(yīng)力來源于表層不均勻的塑性變形和金屬組織相變,其中以不均勻的塑性變形為主。噴丸后,金屬表面產(chǎn)生大量凹坑形式的塑性變形,表層位錯(cuò)密度大大增加,而且還出現(xiàn)亞晶界和晶粒細(xì)化現(xiàn)象。經(jīng)噴丸處理后的零件表層殘留奧氏體有一部分將變成馬氏體,因相變時(shí)體積膨脹而產(chǎn)生壓應(yīng)力,從而使得表層殘留奧氏體場(chǎng)向著更大的壓應(yīng)力方向變化,因而提高了零件的疲勞強(qiáng)度。通過噴丸強(qiáng)化,又能消除熱處理應(yīng)力,去除表面氧化皮,改善零件的缺口敏感性,并把容易發(fā)生零件失效的殘余應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)閴簯?yīng)力,有效地限制裂紋源的產(chǎn)生和擴(kuò)展,較大幅度提高零件的疲勞壽命。